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DMF废水如何处理来降低COD值(DMAC DMF废水处理公司?)

作者:以沫      发布时间:2021-07-26      浏览量:44415
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DMF废水如何处理来降低COD值



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DMAC DMF废水处理公司?


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含有DMF和甲醇的废液如何进行处理


朋友你好:可以做以下的步骤
1.将废水通酸池进行酸洗去除碱性的叠氮钠,此时的DMF不反应
2.将剩余的废水进行静止分层,利用液体的密度,取上层清夜(DMF)
3.将取出清夜进行空气冷凝蒸馏,纯化个人感觉回收率可以超过60%,工艺控制好的可以将废水反复利用,从而达到一点不浪费

可以.


DMF吸收处理问题



粗蒸没问题,用一个几块理论版的蒸馏塔,蒸出的水中也几乎不含DMF。刚才查了一下文献,氯化钠和硫酸钠在纯DMF中溶解度几乎为零。所以,随着DMF浓度的提高,在塔釜肯定会出现两个液相,有机相可直接抽出于精馏塔中分出水分,但精馏塔底的粗DMF还有点儿盐分还要通过简单蒸发得较纯DMF产品。最终水相中盐浓度可达25%以上,含DMF很少,能回用最好。否则,还要用蒸发结晶(而不是冷却结晶,注意氯化钠的溶解度几乎不随温度变化)得到固体盐混合物。整个过程下来,处理1吨废水约需1.2 -2吨170度以上的蒸汽(DMF的常压沸点约155度左右)。能耗还是挺高的。 2。 如果用(负压)多效(3 - 6效)蒸发代替粗蒸, 可以节省高温水蒸气,但出水不纯仍含有约1-2%的DMF,还需处理。 3。 我们开发的热驱动膜分离过程若代替粗蒸用于该废水浓缩有其独特优势。上述DMF-水精馏塔的废热(塔顶100度的冷凝水和塔底155度的热DMF)几乎可以提供我们所荐热膜过程的推动力。这样,整个过程的能耗要在0.3-0.4吨蒸汽/废水。该过程一般用于浓缩各种盐水溶液到高浓度并回收淡水。该过程操作起来无需高温高压或负压(或真空)。该过程可用低温热源(60- 100度)作为推动力, 但热能利用率(用造水比来衡量)要远好于多效(20效以下)蒸发。 该过程所产淡水中电解质浓度最低时可小于1ppm, 通常10-100 ppm。该过程的另一特点是所用设备绝大部分为塑料制品,因而完全克服多效蒸发的腐蚀问题. 前面已讲, 即使在无高温高压或负压(或真空)的前提下,该过程的热利用率仍要好于多效蒸发。例如,该过程的造水比一般在8-12之间,而6效蒸发的造水比一般在4.5以下。 当然,少量DMF仍会跑到蒸出的水中。但是,膜本身在气液平衡的基础上又额外地提供多二倍的DMF/水选择性, 所以出水中DMF含量要比用多效蒸发低很多。分段出水的话,一部分含较高DMF浓度的废水可一汇合到原废水中,这并不影响整个过程经济性。