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石油化工的废水是怎么处理的(化工废水处理的简介)

作者:木子      发布时间:2021-09-08      浏览量:38854
石油化工的废水是怎么处理的在炼油厂和石化厂污水中,工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些污水含有浮游油及悬浮物质要用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理,以先除去油分和悬浮物质。在此基础上,用石油化工活性炭吸附或其组合法处理

石油化工的废水是怎么处理的



在炼油厂和石化厂污水中,工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些污水含有浮游油及悬浮物质要用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理,以先除去油分和悬浮物质。在此基础上,用石油化工活性炭吸附或其组合法处理这些污水更有效。在石化厂污水中,BOD值或BOD/COD比值往往较高,通常用石油化工活性炭与活性污泥法等生化处理法配合使用。炼油厂废水处理流程按处理深度可分为二级、三级处理(或称为深度处理);按处理方法可分为生化法和非生化法(或称物化法)流程。自80年代中期以来,在炼油厂和石化厂废水三级处理中,往往包括活性炭吸附法,特别是臭氧/活性炭组合法,其应用日渐广泛,而且发展很快。此外,石油化工活性炭及其组合工艺在含酚工业废水(如塑料厂、炼油厂、焦化厂等废水脱酚)、含硫工业废水(如天然气净化厂、炼油厂和厂化厂含硫废水)、有机化工废水等处理过程中也得到广泛应用。


化工废水处理的简介


化工厂作为用水大户,年新鲜水用量一般为几百万立方米,水的重复利用率低,同时外排污水几百万立方米,不仅浪费大量水资源,也造成环境污染,并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理(三级处理),作为循环水的补水或动力脱盐水的补水,实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维,利用机械过滤原理,采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况,实现自动反冲洗、自动运行,提升水泵提供过滤器所需水头,出水直接引入生产系统。


石油污水三级处理


污水三级处理是污水经二级处理后,进一步去除污水中的其他污染成分(如;氮、磷、微细悬浮物、微量有机物和无机盐等)的工艺处理过程。
  三级处理各个单元处理过程如下:
  污水处理
  一级处理是它通过机械处理,如格栅、沉淀或气浮,去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。二级处理是生物处理,污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理,它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。
  除磷
  最有效和实用的除磷方法是化学沉淀法,即投加石灰或铝盐、铁盐形成难溶性的磷酸盐沉淀。石灰与废水中的磷酸根离子发生如下反应而形成难溶的羟基磷灰石沉淀:
  3HPO3-+5Ca2++4OH-=Ca5(OH)(PO4)3↓+3H2O为了保证投加石灰的沉淀除磷效果,必须将pH值提高到9.5~11.5。
  铝盐和磷酸根反应生成的磷酸铝在pH值为
6时沉淀效果最好,铁盐和磷酸根反应生成的磷酸铁在PH值为4时沉淀效果最好。为了确定金属盐的准确投量,须对待处理的污水进行小型试验。
  除氮
  生物硝化-反硝化法:是好氧生物处理过程和厌氧生物处理过程串联工作的系统。污水中的含氮有机物首先经需氧生物处理转化为硝酸盐,随后再经厌氧生物处理将硝酸盐还原为氮气析出而被去除。有多种处理流程,如三级串联的活性污泥法处理系统,其中第一级用于氧化碳水化合物,第二级用于氧化含氮有机物,而第三级是使第二级产生的硝酸盐在厌氧条件下还原析出氮气。在所有的处理流程中,都是向厌氧系统中投加一些补充的需氧源(如甲醇),以使反硝化所需的反应时间缩短而切合实用。
  物理-化学法:有三种方法,即吹脱法、折点氯化法和选择性离子交换法。①吹脱法:使污水的铵离子在高pH值的条件下大部转变成氨气:
  NH4++OH-=NH3↑+H2O
  在温度25℃和pH值为7、9、11的条件下,溶液中NH4+与NH3的分配比分别为180、1.8和0.018,因此吹脱法除氮最适宜的pH值在11左右。将污水调到这样高的pH值以后送入吹脱塔中,自上而下喷洒流动,与向上流动的空气逆流接触而将氨气吹出。吹脱法的除氮效率主要受到温度的影响。如在气温为20℃和10℃时,除氮率分别为9575②折点氯化法:见水的消毒。③选择性离子交换法:是以沸石(特别是斜发沸石)对铵离子比对钙、镁和钠等离子有优先交换吸附的性能为基础来去除氨氮的。将斜发沸石破碎筛分成20~50目的颗粒,填装于滤池中。废水大约以每小时10倍滤床体积的滤速流经沸石滤池。大约流过200倍滤床体积的正常浓度的城市污水以后,滤出水中会出现氨氮。此时便需要用浓食盐水溶液对沸石滤床进行再生。用过的浓食盐溶液可通过吹脱等方法脱氨,然后重复使用。
  除有机物
  活性炭能有效地除去二级处理出水中的大部分有机污染物。一些三级处理厂的粉末活性炭接触吸附装置(或粒状活性炭过滤吸附装置)去除化学需氧量(COD)和总有机碳(TOC)的代表性的效率为70~80每公斤活性炭吸附容量为0.25~0.87公斤COD,具体吸附容量是由进水的有机物浓度和所要求的出水有机物浓度决定的。在任何情况下,活性炭的实际吸附容量比按吸附等温线试验测定的吸附容量大得多。这主要是在活性炭上还有生物吸附和氧化作用所致(见废水活性炭处理法)。
  臭氧氧化法和活性炭吸附法配合使用,往往能更有效地去除有机物并可延长活性炭的使用寿命。臭氧能将有机物氧化降解,减轻活性炭的负荷,还能将一些难以生物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物,而便于被活性炭吸附和生物降解。臭氧氧化的废水流经活性炭滤池时因含有较多的氧气而会增强活性炭的生物活性,提高生物氧化能力。
  污水处理3
  除无机物
  有三种可采用的方法:即离子交换、电渗析和反渗透。在污水三级处理中用反渗透法脱除矿物质和有机污染物最受重视。使用高效除盐膜反渗透装置的结果证明,总溶解性固体可去除90~95磷酸盐可去除95~99氨氮可去除80~90硝酸盐氮可去除50~85悬浮物可去除99~100有机碳可去除90~95可见,反渗透法能有效地去除多种污染物。缺点是设备造价和运转费用都高。另外,反渗透膜容易被污染物堵塞,需要清洗。有些三级处理系统是由超过滤和反渗透串联组成的,前者主要去除有机污染物,而后者去除溶解性无机物。
  除病原体
  用铝盐和铁盐混凝沉淀,可去除病原体99上,经滤池过滤能进一步提高去除率。但是,病原体并未被杀灭,仍在污泥中存活,而用石灰在pH值大于或等于10.5的条件下混凝沉淀则能杀灭污泥中的病毒。用臭氧杀灭病毒的效果也较好。
  废水三级处理厂基建费和运行费用都很昂贵,约为相同规模二级处理厂的2~3倍,因此其发展和推广应用受到限制,只运用于严重缺水的地区或城市,回收和利用经三级处理后的出水。

使用碳滤好。这个结论是根据沙滤和碳滤的处理原理得出的。
1:石英沙的处理原理是过滤,而过滤的处理效果是根据原水中杂质的粒径决定。石英沙的过滤效果由石英沙的粒径和沙层厚度(厚度与过滤效果的关系呈线性,超过一定厚度后对过滤效果的影响开始呈现指数减少)决定,所有在水中的杂质都有粒径,但沙滤效果随石英沙粒径有上限值,对于溶解/半溶解性极小粒径杂质,可以通过沙粒间的缝隙流走,几乎没有处理效果。即使有效果也需要通过反冲或换沙等工作维持处理。
2:活性炭的处理原理是吸附,将水中的杂质吸附到活性炭,从而从水中分离达到处理效果。活性炭的处理有一定针对性,如过含盐水基本没有处理效果,但对含有机物废水有良好处理效果。需要定期换碳或再生维持处理效果。
3:使用膜的处理原理是在沙滤的基础上进一步降低过滤孔径,达到将极小粒径杂质滤除的效果。使用膜法处理则建造成本高于活性炭处理的建造成本,只是运行维护成本比活性炭的略低,具体的工艺选择根据贵公司的计划投入资金进行选择。
4:加药气浮是针对较高浓度废水选用,主要原因由气浮的处理特性决定,因为气浮的处理杂质量较大而去除彻底性不高。另外气浮的建造成本并不比膜法处理低多少,而膜法处理的建造费用高主要是膜处理工艺的预处理等配套设施建造费用高,1只1吨每天的国产超滤膜购买费用出厂价也不过百多。针对低浓度废水的处理,气浮的运行费用和建造费事实际上比膜法处理工艺还高。
5:其他工艺如曝气生物滤池工艺,人工湿地工艺,氧化剂处理COD工艺等都能适用楼主提出的处理要求,本人推荐曝气生物滤池工艺和人工湿地工艺。
6:楼主看完后觉得有帮助请给分,以上所说的各种工艺本人均有设计资料和去除率报告,部分有应用报告,如有需要可给分后再与本人索取。
曝气生物滤池有作为二级处理使用的,但就生化处理的去除彻底性而言,曝气生物滤池效果是最高的,但建造费用也是最高的,适用于低浓度高排放标准的污水生化处理。另外很多人有个误区就是将曝气生物滤池当作接触氧化,实际上无论使用的填料,运行管理还是流程布置都不相同,处理的原理也有不同,说简单一点曝气生物滤池可以近似看做是接触氧化跟石英沙过滤处理的结合体。
人工湿地工艺不仅南方试用,在北方也一样适用,当然气候对人工湿地的处理效果有一定影响,但可以采取搭建大棚等方式弥补修正,山东某造纸厂就有采用人工湿地工艺用于污水处理方向的循环经济体系的建设,网上此类资料也很多。人工湿地工艺也有很多人有认识误区就是人工湿地工艺的处理主要靠植物的吸收方式将杂质移除,其实是附着在植物根系以及生长在湿地填料/水体中的微生物和植物根系共同作用的结果,另外冬季植物的枯萎会对人工湿地工艺的处理有一定影响,但实际上植物枯萎的部分主要是地面部分,植物的根系等部分有相当种类的湿地植物依然有生物活性即处理效果的。
我手头上有人工湿地和曝气生物滤池的应用研究报告,而且我以前接触过的两个曝气生物滤池都是在生活污水处理后回用的,产水COD基本稳定在25左右,BOD10左右。

<p align=left><strong>你自己看看行不行,油田废水处理综述</strong><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.esp=shttp://www.waterchina.com/docc/uploadpages/water/20020528.htm" target="_blank">http://www.waterchina.com/docc/uploadpages/water/20020528.htm</a></p>

随着油田开发进程的加快,油田废水日益增多,严重地污染了生态环境。油田废水水质复杂,含有石油 破乳剂、盐、酚、硫等污染环境物质。油田废水一般具有以下特征:含油量高(1000mg/L);矿化度高(20000-50000mg/L);PH值偏碱(7.5-8.5);废水中含有细菌(硫酸盐还原菌SRB5-10μm)等。
油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时,油田污水经处理后回注地层,此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制,防止其对地层产生伤害。石油生产单位大部分集中在干旱地区,水资源严重缺乏,如何将采油过程中产生的污水变废为宝,具有十分重要的现实意义。
采用注水开采的油田,从注水井注人油层的水,其中大部分通过采油井随原油一起回到地面,这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除,脱出的污水中含有原油,因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长,采水液的含水率不断上升,有的区块已达到90%以上,这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发,对油田注水水质的要求更加严格。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大,处理后回注水的水质要求也不一样,因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂,开发新工艺,应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势
至于加气浮的话,其原理就是产生微小气泡,由于气泡比水轻,会上浮,所以利用这一点,让这些微小的气泡将水中的杂质顶出水面,然后上部的刮泥机会将这些杂质刮走。达到去除的目的。气浮不是很贵的。不过气浮是得加药剂的。那也不贵啊。也就是絮凝剂啊,助凝剂啊之类的。不贵的

试试CAOT组合工艺,属于高效净化组合技术,适合用在三级处理,解决难降解问题,总投资和一般生化相当,但抗冲击性强,遭遇冲击后不会瘫痪、恢复迅速,日常运行成本很低,无化学药剂消耗,产泥量极少,占地很小,维护简单,全自动运行,可以无人值守。
以COD75mg/L降到50mg/L估计,吨水运行工艺成本只需计算电耗大约0.1KWA,遭遇冲击时增加也很小。
在CAOT工艺后如果接炭床,出水COD可以降到35mg/L,而且活性炭寿命长,只需补充机械磨损量。
在循环水场用这套工艺,可以使用COD小于100的水替代新鲜水作为循环水场的补充水。
流程简单:原污水厂出水提升--多级CAOT反应器--出水。
消耗物质:电,或电和动力风。
原理是源自炼油的催化裂化。
2000年诞生在3000吨炼油企业的循环水水场做污水回用,现在已经做到饮用水净化和污水净化取消混凝药剂。
近期还有几套炼油污水提标场合使用正在建设中。
采用相同装备,最近正在做三次采油的污水净化试验。
用者很省心,出水较稳定,不受温度、盐分影响。
具体使用要看原装置条件,以目前75的出水,可以对中间流程进行改造,后端少量添加装备,有减少目前的运行成本的可能性,且可以简化目前的操作控制,方便管理,有利于实现回用。

广州石油化工总厂炼油厂,在隔油-一级和二级浮选-生物曝气后采用单纯活性炭吸附的炼油废水深度处理工艺,设3座D=3.4m,Hc=4.5m的固定床活性
炭吸附塔,并联操作。由于活性炭再生量大,操作管理麻烦,运行成本高。该厂原单纯活性炭吸附装置68天需对全部炭再生1次,并需补充50新炭
如果选活性炭费用是不是太高了建议你做一下试验能用石英砂最好
你可以参考一下这个表
加气浮?这个的主要作用是什么你想去除什么拿这个去除cod吗
某人要在三级处理再加个气浮,可行吗?你是想问价钱还是工艺可行否
价钱是业主的事情呵呵就拿这个工艺来说我见到的气浮都是预处理或中间处理没见到过加在最后的具体哪个工艺要看你水中物质的形态
油有三种:分散油、乳化油和溶解油。对于粒径较大的分散油,可以重力隔油池进行去除;对于粒径较小的分散油,可以絮凝+气浮;对于乳化油,当然要破乳,破乳可以絮凝+气浮;当然对于乳化油和粒径较小的分散油,可以一起处理,如超滤等方法,注意应该用亲水膜;对于溶解油,普通物理方法是无能为力的,它对生物没有毒害,一般碳链不长,能够生物降解,可以生物处理,当然也可以吸附处理,如活性碳吸附。


化工废水如何处理


化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物有毒性,是典型的难降解废水,是目前水处理技术方面的研究重点和热点。化工废水的特征分析如下:
(1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度;
(2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;
(3)有毒有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的,如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;
(4)生物难降解物质多,B比C低,可生化性差;
(5)废水色度高。
化工废水处理方法:
废水处理技术已经经过了100多年的发展,污水中的污染物种类、污水量是随着社会经济发展、生活水平的提高而不断增加,污水处理技术也随着科学技术的发展而发生了日新月异的变化,同时,旧的污水处理技术也不断被革新和发展着。尤其现在的化工废水中的污染物是多种多样的,往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将化工废水处理到排放标准难度很大,而且运行成本较高;化工废水含较多的难降解有机物,可生化性差,而且化工废水的废水水量水质变化大,故直接用生化方法处理化工废水效果不是很理想。
针对化工废水处理的这种特点,我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法,如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺,破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法,如SBR、接触氧化工艺,A/O工艺等,对化工废水进行深度处理。
目前,国内对处理化工废水工艺的研究也趋向于采用多种方法的组合工艺。例如,采取内电饵混凝沉淀—厌氧—好氧工艺处理医药废水、采用大孔吸附树脂吸附和厌氧—好氧生物处理—絮凝沉淀法处理有机化工废水、采用絮凝—电饵法联用处理麻黄素废水、采取臭氧一生物活性碳工艺去除水中有机污染物、采用的光催化氧化—内电饵—sBR组合方法处理高浓化工废水都取得了比较好的结果。

按作用原理划分
针对不同污染物质的特征,发展了各种不同的化工废水处理方法,这些处理方法按其作用原理划分为四大类:物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。
物理处理法
通过物理作用,以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)的废水处理法,根据物理作用的不同,又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。
与其他方法相比,物理法具有设备简单、成本低、管理方便、效果稳定等优点,主要用于去除废水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质。
物理法包括过滤、重力分离、离心分离等。
化学处理法
通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理法。可用来除去废水中的金属离子、细小的胶体有机物、无机物、植物营养素(氮、磷)、乳化油、色度、臭味、酸、碱等。
化学法包括中和法、混凝法、氧化还原、电化学等方法。
(1)中和法
在化工、炼油企业中,对于低浓度的含酸、含碱废水,在无回收及综合利用价值时,往往采用中和的方法进行处理。中和法也常用于废水的预处理,调整废水的pH。
(2)混凝沉淀法
混凝法是在废水中投入混凝剂,因混凝剂为电解质,在废水中形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成絮体沉降。絮凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油份、微生物、氮磷等富营养物质、重金属及有机物等。
(3)氧化还原法
废水经过氧化还原处理,可使废水中所含的有机物质和无机物质转变为无毒或毒性不大的物质,从而达到废水处理的目的。常用的氧化法有:空气氧化法、氯氧化法、臭氧氧化法、湿式氧化法等。
(4)电解法
电解是利用直流电进行溶解氧化还原反应的过程。一般,按照污染物的净化机理可以分为电解氧化法、电解还原法、电解凝聚法和电解浮上法。
物理化学法
利用物理化学作用去除废水中的污染物质。废水经物理方法处理后,仍会含有某些细小的悬浮物以及溶解的有机物,为了进一步去除残存在水中的污染物,可进一步采用物理化学方法进行处理。
主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法、汽提法和吹脱法等
生物化学处理法
通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的废水处理方法。
生物处理过程的实质是一种由微生物参与进行的有机物分解过程,分解有机物的微生物主要是细菌,其它微生物如藻类和原生动物也参与该过程,但作用较小。
微电解处理法
微电解处理作为近年来新兴起的处理工艺,已取得了广泛的应用。现有工艺生产的微电解填料已克服了板结钝化的弊端,填料可持续高效的运行。
特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于:印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
1.染料、印染废水;焦化废水;石油化工水;----上述废水在脱色的同时,处理水中的B/C值显著提高。
2.石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水;----上述废 水处理 水后的BOD/COD值大幅度提高。
3.电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水;----可以从上述废水中去除重金属。
4.有机磷农业废水;有机氯农业废水;----大大提高上述废水的可生化性,且可除磷,除硫化物。

废水处理有三种方法:物理法、化学法、生物法。具体的处理工艺要根据水中含有的杂质等来确定

根据该化工废液的特点,建议处理方案如下:第一方案在40 - 80度之间做低温多效蒸发(因为碳酸钠在此范围溶解度最高),最好做三效或四效(要抽真空),把电解质的总浓度浓缩到30右(约蒸出45水),再降温到25度以下(当然在冬天更容易, 可以降至到15度,甚至更低更好, 因为碳酸钠的溶解度在25度以下急剧下降),约有30碳酸钠结晶出来,并带有结晶水。再进一步用低温多效蒸发浓缩蒸出约20水,再降温到25度以下结晶更多的碳酸钠。如果能够廉价的把浓缩后的料液温度降至10度以下,以上过程重复两次则可分离出大部分价值较高的碳酸钠。如果非要吃干榨净,在高温下进一步浓缩,可以结晶出氯化钠固体盐,最后得很浓的氢氧化钠水溶液。第二方案先向水中加碳酸氢钠或二氧化碳, 把氢氧化钠转化成碳酸钠,以后操作如上。最后的碳酸钠固体产品和废氯化钠浓溶液(可以排放吗?)第三方案先向水中加入二氧化碳, 把氢氧化钠转化成碳酸氢钠。再用四效蒸发在70 - 110 度之间操作,把电解质的总浓度浓缩到30右(约蒸出45水),再降温到25度以下(当然在冬天更容易, 可以降至到15度,甚至更低更好, 因为碳酸氢钠的溶解度在25度以下急剧下降),约有50碳酸氢钠结晶出来。再进一步用多效蒸发浓缩蒸出约20水,再降温到25度以下结晶更多的碳酸氢钠。第四方案先向水中加入石灰乳, 把碳酸钠转化成氢氧化钠和碳酸钙沉淀。再用四效蒸发(防结垢)在70 - 120 度之间操作,蒸发结晶出氯化钠,的粗氢氧化钠高浓溶液。第五方案先向水中加碳酸氢钠或二氧化碳, 把氢氧化钠转化成碳酸钠,用清水稀释一倍,然后用纳滤分离碳酸钠和氯化钠。 特定纳滤膜只截留二价碳酸根, 不截留氯离子。而后用六效蒸发(或膜拟多级多效蒸发蒸发)浓缩碳酸钠水溶液,得到预定浓度的碳酸钠水溶液或固体,蒸出的水正好用于稀释原料液。这要是在以纯碱厂旁边就好了。 氯化钠也可回用。请问水温, 其它有机或无机杂质种类和大致含量。碳酸钠的回用要求等。

总体来说,就是想办法提高其生化性,降低其毒性,利用厌氧或者好氧工艺来进行生化处理,或者化学药剂处理,原理大致如此,工艺万变不离其宗...

其实最好是用膜这样的工艺来处理,化工废水的特性,一楼也说过了,我就不说了,处理方法还用A/O的话,就落后来,并不是说每种污水处理都必须用到生化的方法,可以用膜,各种膜的组合。比如,预处理用微电解加碱絮凝,再用UF,然后要么是加RO要么是加NF。看你出水的要求。还有一个基本流程就是MBR+UF+RO/NF这样的一套工艺也是很棒的。至于A/O法也行,但是化废的生物性真心不咋的,用膜多省事啊。相对花销也不大