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磷化废水如何处理(磷化废水处理好的工艺?)

作者:易秋      发布时间:2021-09-08      浏览量:70084
磷化废水如何处理我这面磷化废水主要采用化学沉淀处理的,不知道你那面磷的含量是多少;磷化废水是2000mg/l左右,清洗水是40左右,我这面流程是:磷化废水-提升泵-调整池(加氢氧化钠)-反应池(加PAC)-絮凝池(加PAM)-沉淀池-清洗水

磷化废水如何处理


我这面磷化废水主要采用化学沉淀处理的,不知道你那面磷的含量是多少;磷化废水是2000mg/l左右,清洗水是40左右,我这面流程是:
磷化废水-提升泵-调整池(加氢氧化钠)-反应池(加PAC)-絮凝池(加PAM)-沉淀池-清洗水的调节池-提升泵-调整池(加氢氧化钠)-反应池(加PAC)-絮凝池(加PAM)-沉淀池-过滤池-排放
最后P是0.4mg/l,是达标的

一般水处理污泥堆肥可行,成本还可以,如还有重金属或者其他有毒有害的物质的污泥就比较讨厌了,需要焚烧或者其他无害化手段,费用会很贵。

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磷化废水处理好的工艺?


由于水中含有单质磷及有机磷,所以必须将其转化成磷酸根才能形成沉淀反应,依斯倍环保前段采用芬顿反应,控制反应PH值进行氧化还原反应;依斯倍环保的工程师介绍采用一体化的石灰配药、加药装置,以有效降低人工成本,实现自动化运转,采用高效污泥脱水、压榨式厢式压滤机,有效降低污泥中的含水率,减少污泥的委外费用,实现污泥减量化。

像在国内做环保的也都不错,技术也都比较成熟了,俺有个朋友的公司也是做含磷废水处理,找了家好像叫依斯倍的中外合资公司,挺不错的,希望对你有所帮助


磷化工中的三废有哪些


1.废气和粉尘.磷化工在生产过程中产生的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氢、四氟化硅、磷化氢、硫化氢等,还会产生一些粉尘.
  一氧化碳(CO)是一种无色无味具有可燃性的有毒气体.黄磷尾气是产生CO的主要来源.因此,防止CO气体造成的全球变暖危害到了刻不容缓的严峻时刻.
  二氧化硫(SO)是一种无色而略有臭味的窒息性气体,也是污染大气的主要物质之一.
  2.废水.磷化工在加工生产中都要产生大量的含有磷、氟、硫、氯、砷、碱、铀等有毒有害物质的废水.黄磷生产中要产生黄磷污水,其黄磷污水中含有50~390 mg/L浓度的黄磷,黄磷是一种剧毒物质,进入人体对肝脏等器官危害极大.长期饮用含磷的水可使人的骨质疏松,发生下颌骨坏死等病变.黄磷污水中还含有68~270 mg/L的氟化物,经过处理后可降至15~40 mg/L,但仍高于国家规定的10 mg/L的排放标准.
  3.固体废弃物.磷化工生产中产生的固体废物主要有矿山尾矿、废石;黄磷生产排出的磷渣、碎矿、粉矿、磷泥、磷铁;湿法磷酸生产中产生的磷石膏;硫酸生产中排出的硫铁矿渣、钙镁磷肥高炉灰渣等.这些固体废物在厂区内长期堆积,不仅占用大量土地,而且对周围环境造成了较严重的污染.因此这些固体废物的处理和利用是当前磷化工行业必须解决的实际问题  1.化学沉淀法.该方法是通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用.常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁、石灰与氯化铁的混合物等.为了降低废水的处理成本,提高处理效果,学者们在研制开发新型廉价高效化学沉淀剂方面做了大量工作.研究发现,原水含磷 10mg/L时,投加 300mg/L的A1(S0或 90mg/L的FeCl,可除磷70右,而在初沉时加入过量石灰,一般总磷可去除80右.他根据化学凝聚能增加可沉淀物质的沉降速度,投加新型净水剂碱式氯化铝,沉降效果达8085好地解决了生产用水的磷污染.该方法具有简便易行,处理效果好的优点.但是长期的运行结果表明,化学沉淀剂的投加会引起废水pH值上升,在池子及水管中形成坚硬的垢片,还会产生一定量的污泥.

我国现有磷化工生产企业300家左右,从业人数十余万人,已形成固定资产约60亿元,约占全国化工固定资产总额的20右。主要产品有磷矿石、硫酸、普通过磷酸钙、钙镁磷肥、重过磷酸钙、黄磷、赤磷、磷酸(包括工业级和食品级)、三聚磷酸钠、磷酸氢钙(包括饲料级和牙膏级)、三氯化磷、五硫化二磷、磷酸三钠、磷化锌、磷化铝、含磷农药、有机磷水质稳定剂、金属磷化剂等。我国磷化工行业给社会提供了大量的物资财富,同时也伴随着产生了大量的污染物,主要是废气和粉尘、废水、固体废物(简称“三废”)。这些污染物中含有许多有毒有害的物质进入了大气,江河湖海和陆地成为我国环境污染最主要的来源之一。
  1.废气和粉尘。磷化工在生产过程中产生的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氢、四氟化硅、磷化氢、硫化氢等,还会产生一些粉尘。
  一氧化碳(co)是一种无色无味具有可燃性的有毒气体。黄磷尾气是产生co的主要来源。因此,防止co2气体造成的全球变暖危害到了刻不容缓的严峻时刻。
  二氧化硫(so2)是一种无色而略有臭味的窒息性气体,也是污染大气的主要物质之一。
  2.废水。磷化工在加工生产中都要产生大量的含有磷、氟、硫、氯、砷、碱、铀等有毒有害物质的废水。黄磷生产中要产生黄磷污水,其黄磷污水中含有50~390 mg/l浓度的黄磷,黄磷是一种剧毒物质,进入人体对肝脏等器官危害极大。长期饮用含磷的水可使人的骨质疏松,发生下颌骨坏死等病变。黄磷污水中还含有68~270 mg/l的氟化物,经过处理后可降至15~40 mg/l,但仍高于国家规定的10 mg/l的排放标准。
  3.固体废弃物。磷化工生产中产生的固体废物主要有矿山尾矿、废石;黄磷生产排出的磷渣、碎矿、粉矿、磷泥、磷铁;湿法磷酸生产中产生的磷石膏;硫酸生产中排出的硫铁矿渣、钙镁磷肥高炉灰渣等。这些固体废物在厂区内长期堆积,不仅占用大量土地,而且对周围环境造成了较严重的污染。因此这些固体废物的处理和利用是当前磷化工行业必须解决的实际问题

 1.化学沉淀法。该方法是通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁、石灰与氯化铁的混合物等。为了降低废水的处理成本,提高处理效果,学者们在研制开发新型廉价高效化学沉淀剂方面做了大量工作。研究发现,原水含磷 10mg/l时,投加 300mg/l的a12(s04)3或 90mg/l的fecl3,可除磷70右,而在初沉时加入过量石灰,一般总磷可去除80右。他根据化学凝聚能增加可沉淀物质的沉降速度,投加新型净水剂碱式氯化铝,沉降效果达8085很好地解决了生产用水的磷污染。该方法具有简便易行,处理效果好的优点。但是长期的运行结果表明,化学沉淀剂的投加会引起废水ph值上升,在池子及水管中形成坚硬的垢片,还会产生一定量的污泥。
  2.生物法。20世纪70年代美国的spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。目前,国外常用的生物脱磷技术主要有3种:第一,向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷;第二,利用土壤处理,正磷酸根离子会与土壤中的fe和al的氧化物反应或与粘土中的oh-或sio32-进行置换,生成难溶性磷酸化合物;第三种方法是活性污泥法,这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。生物除磷法具有良好的处理效果,没有化学沉淀法污泥难处理的缺点,且不需投加沉淀剂。但要求管理较严格,成本较高。
  3.离子交换法。该方法是利用强碱性阴离子交换树脂,与废水中的磷酸根阴离子进行交换反应,将磷酸根阴离子置换到交换剂上予以除去的方法。离子交换树脂脱除po43-户的交换容量比较稳定,其再生后交换容量也比较稳定。但离子交换树脂的价格较高,树脂再生时需用酸、碱或食盐,运行费用较高
  4.吸附法。20世纪80年代,多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。黄巍等以粉煤灰作为吸附剂,对含磷50~120mg/l模拟废水脱磷的规律特征进行了研究。研究表明粉煤灰中含有较多的活性氧化铝和氧化硅等,具有相当强的吸附作用,粉煤灰对无机磷酸根不是单纯吸附,其中cao、feo、a12o3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉淀,因而在废水处理方面具有广阔的应用前景。吸附法由于占地面积小、工艺简单、操作方便、无二次污染,特别适用于低浓度废水的处理而倍受关注。在吸附法研究中,寻找新的吸附剂是开发新的除磷工艺的关键所在,因此自然界广泛存在的天然粘土矿物是人们研究的热点。
  5.膜分离方法。液膜分离法是一种新型的、类似溶剂萃取的膜分离技术。液膜法通常是将按一定比例配制的有机溶剂(有机相)同膜内试剂混合制成乳液微滴,微滴表面形成一层极薄的(l~10μm)液膜,膜内为内相试剂。在混合柱内,将此表面积极大的乳液微滴与废水接触,水中待除的金属离子便通过选择性渗透、萃取、吸附等穿过液膜,进入内相试剂进行化学反应,废水中的金属离子因而得到分离去除。


磷化工中的三废有哪些? 如果善加利用有什么好?


我国现有磷化工生产企业300家左右,从业人数十余万人,已形成固定资产约60亿元,约占全国化工固定资产总额的20右。主要产品有磷矿石、硫酸、普通过磷酸钙、钙镁磷肥、重过磷酸钙、黄磷、赤磷、磷酸(包括工业级和食品级)、三聚磷酸钠、磷酸氢钙(包括饲料级和牙膏级)、三氯化磷、五硫化二磷、磷酸三钠、磷化锌、磷化铝、含磷农药、有机磷水质稳定剂、金属磷化剂等。我国磷化工行业给社会提供了大量的物资财富,同时也伴随着产生了大量的污染物,主要是废气和粉尘、废水、固体废物(简称“三废”)。这些污染物中含有许多有毒有害的物质进入了大气,江河湖海和陆地成为我国环境污染最主要的来源之一。
  1.废气和粉尘。磷化工在生产过程中产生的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氢、四氟化硅、磷化氢、硫化氢等,还会产生一些粉尘。
  一氧化碳(CO)是一种无色无味具有可燃性的有毒气体。黄磷尾气是产生CO的主要来源。因此,防止CO2气体造成的全球变暖危害到了刻不容缓的严峻时刻。
  二氧化硫(SO2)是一种无色而略有臭味的窒息性气体,也是污染大气的主要物质之一。
  2.废水。磷化工在加工生产中都要产生大量的含有磷、氟、硫、氯、砷、碱、铀等有毒有害物质的废水。黄磷生产中要产生黄磷污水,其黄磷污水中含有50~390 mg/L浓度的黄磷,黄磷是一种剧毒物质,进入人体对肝脏等器官危害极大。长期饮用含磷的水可使人的骨质疏松,发生下颌骨坏死等病变。黄磷污水中还含有68~270 mg/L的氟化物,经过处理后可降至15~40 mg/L,但仍高于国家规定的10 mg/L的排放标准。
  3.固体废弃物。磷化工生产中产生的固体废物主要有矿山尾矿、废石;黄磷生产排出的磷渣、碎矿、粉矿、磷泥、磷铁;湿法磷酸生产中产生的磷石膏;硫酸生产中排出的硫铁矿渣、钙镁磷肥高炉灰渣等。这些固体废物在厂区内长期堆积,不仅占用大量土地,而且对周围环境造成了较严重的污染。因此这些固体废物的处理和利用是当前磷化工行业必须解决的实际问题


 1.化学沉淀法。该方法是通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁、石灰与氯化铁的混合物等。为了降低废水的处理成本,提高处理效果,学者们在研制开发新型廉价高效化学沉淀剂方面做了大量工作。研究发现,原水含磷 10mg/L时,投加 300mg/L的A12(S04)3或 90mg/L的FeCl3,可除磷70右,而在初沉时加入过量石灰,一般总磷可去除80右。他根据化学凝聚能增加可沉淀物质的沉降速度,投加新型净水剂碱式氯化铝,沉降效果达8085很好地解决了生产用水的磷污染。该方法具有简便易行,处理效果好的优点。但是长期的运行结果表明,化学沉淀剂的投加会引起废水pH值上升,在池子及水管中形成坚硬的垢片,还会产生一定量的污泥。
  2.生物法。20世纪70年代美国的Spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。目前,国外常用的生物脱磷技术主要有3种:第一,向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷;第二,利用土壤处理,正磷酸根离子会与土壤中的Fe和Al的氧化物反应或与粘土中的OH-或SiO32-进行置换,生成难溶性磷酸化合物;第三种方法是活性污泥法,这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。生物除磷法具有良好的处理效果,没有化学沉淀法污泥难处理的缺点,且不需投加沉淀剂。但要求管理较严格,成本较高。
  3.离子交换法。该方法是利用强碱性阴离子交换树脂,与废水中的磷酸根阴离子进行交换反应,将磷酸根阴离子置换到交换剂上予以除去的方法。离子交换树脂脱除PO43-户的交换容量比较稳定,其再生后交换容量也比较稳定。但离子交换树脂的价格较高,树脂再生时需用酸、碱或食盐,运行费用较高
  4.吸附法。20世纪80年代,多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。黄巍等以粉煤灰作为吸附剂,对含磷50~120mg/L模拟废水脱磷的规律特征进行了研究。研究表明粉煤灰中含有较多的活性氧化铝和氧化硅等,具有相当强的吸附作用,粉煤灰对无机磷酸根不是单纯吸附,其中CaO、FeO、A12O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉淀,因而在废水处理方面具有广阔的应用前景。吸附法由于占地面积小、工艺简单、操作方便、无二次污染,特别适用于低浓度废水的处理而倍受关注。在吸附法研究中,寻找新的吸附剂是开发新的除磷工艺的关键所在,因此自然界广泛存在的天然粘土矿物是人们研究的热点。
  5.膜分离方法。液膜分离法是一种新型的、类似溶剂萃取的膜分离技术。液膜法通常是将按一定比例配制的有机溶剂(有机相)同膜内试剂混合制成乳液微滴,微滴表面形成一层极薄的(l~10μm)液膜,膜内为内相试剂。在混合柱内,将此表面积极大的乳液微滴与废水接触,水中待除的金属离子便通过选择性渗透、萃取、吸附等穿过液膜,进入内相试剂进行化学反应,废水中的金属离子因而得到分离去除。


含磷废水怎么处理


一、生物法
20世纪70年代美国的Spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。
目前,国外常用的生物脱磷技术主要有3种:
1、向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷;
2、利用土壤处理,正磷酸根离子会与土壤中的Fe和Al的氧化物反应或与粘土中的OH-或SiO22-进行置换,生成难溶性磷酸化合物;
3、活性污泥法,这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。
生物除磷法具有良好的处理效果,没有化学沉淀法污泥难处理的缺点,且不需投加沉淀剂。对于二级活性污泥法工艺,不需增加大量设备,只需改变运转流程即可达到生物除磷的效果。
但要求管理较严格,为了形成VFA,要保证厌氧阶段的厌氧条件。
二、化学沉淀法
通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。
常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁,石灰与氯化铁的混合物等。影响此类反应的主要因素是pH、浓度比、反应时间等。
三、生物强化除磷
生物强化除磷中的聚磷菌利用比较普遍,目前也是生物除磷的主要研究方向。
聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌,是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌,在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内,使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍,这类细菌被广泛地用于生物除磷。
其原理为:在厌氧条件下,除磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP,并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内,以聚b-羟基丁酸等有机颗粒的形式贮存于细胞内,同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外。
而好氧条件下,除磷菌利用废水中的BOD5或体内贮存的聚b-羟基丁酸的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷,一部分磷被用来合成ATP,另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内。
四、吸附法
20世纪80年代,多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。黄巍等人以粉煤灰作为吸附剂,对含磷50~120mg/L模拟废水脱磷的规律特征进行了研究。
研究表明粉煤灰中含有较多的活性氧化铝和氧化硅等,具有相当大的吸附作用,粉煤灰对无机磷酸根不是单纯吸附,其中CaO、FeO、Al2O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉淀现象,因而在废水处理方面具有广阔的应用前景。
五、其他的除磷方法
邹伟国等研究的新型双污泥脱氮除磷工艺系统处理生活污水取得成功。传统的脱氮除磷工艺多采用单污泥系统,因此存在着硝化和除磷泥龄之间的矛盾,将活性污泥法与生物膜法相结合,可解决这个问题。
实验结果表明,该工艺对PO43-的去除率达到了90理效果稳定,对水质的适应能力很强。
陈滢等进行了低溶解氧SBR除磷工艺的研究。
该方法要注意的是污泥负荷对COD去除率和除磷效果的影响较大,因此要选择合适的污泥负荷。污泥负荷过高时会导致非丝菌污泥膨胀。
方茜等利用SBR法处理低碳城市污水取得进展,解决了处理碳、氮、磷比例失调(碳量偏低)城市污水如何保证氮磷高效去除的难点。
结果表明,利用此法处理广州地区低碳城市污水,出水有机物、氨氮及总磷均达标,且磷的释放量越大则出水磷总浓度就越低。实践证明,SBR法具有流程简单,不需要污泥回流,脱氮除磷效果好的特点。
参考资料来源:百度百科-废水
参考资料来源:百度百科-废水处理
参考资料来源:百度百科-除磷

含磷废水的四种处理方法:吸附法、离子交换法、化学沉淀法及膜分离方法。
1、吸附法
吸附法除磷的作用机理:在废水吸附除磷过程中,主要关注于正磷酸盐。受磷酸的电离平衡制约,正磷酸盐在水体中电离,同时生成H3P04、H2P04、HP04和P04。吸附除磷的实际过程既包括物理吸附,又包括化学吸附。
2、离子交换法。
该方法是利用强碱性阴离子交换树脂,与废水中的磷酸根阴离子进行交换反应,将磷酸根阴离子置换到交换剂上予以除去的方法。离子交换树脂脱除P4O3的交换容量比较稳定,其再生后交换容量也比较稳定。但离子交换树脂的价格较高,树脂再生时需用酸、碱或食盐,运行费用较高
3、化学沉淀法
化学法即投加除磷剂,投加除磷剂后,污水中进行的不仅是沉析反应,同时还发生着化学絮凝作用,即形成的细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体,通过固液分离,得到净化的污水和固液浓缩物(化学污泥),达到化学除磷的目的。
4、膜分离方法。
液膜分离法是一种新型的、类似溶剂萃取的膜分离技术。液膜法通常是将按一定比例配制的有机溶剂(有机相)同膜内试剂混合制成乳液微滴,微滴表面形成一层极薄的(l~10μm)液膜,膜内为内相试剂。
在混合柱内,将此表面积极大的乳液微滴与废水接触,水中待除的金属离子便通过选择性渗透、萃取、吸附等穿过液膜,进入内相试剂进行化学反应,废水中的金属离子因而得到分离去除。
扩展资料:
含磷废水的危害:磷化工在加工生产中都要产生大量的含有磷、氟、硫、氯、砷、碱、铀等有毒有害物质的废水。黄磷生产中要产生黄磷污水,其黄磷污水中含有50~390 mg/L浓度的黄磷,黄磷是一种剧毒物质,进入人体对肝脏等器官危害极大。
长期饮用含磷的水可使人的骨质疏松,发生下颌骨坏死等病变。黄磷污水中还含有68~270 mg/L的氟化物,经过处理后可降至15~40 mg/L,但仍高于国家规定的10 mg/L的排放标准。
参考资料来源:百度百科—磷污染

化学沉淀法、生物法 、离子交换法 、吸附法 、膜分离方法。
化学沉淀法。该方法是通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁、石灰与氯化铁的混合物等。
生物法。20世纪70年代美国的Spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。
离子交换法。该方法是利用强碱性阴离子交换树脂,与废水中的磷酸根阴离子进行交换反应,将磷酸根阴离子置换到交换剂上予以除去的方法。
吸附法。20世纪80年代,多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。黄巍等以粉煤灰作为吸附剂,对含磷50~120mg/L模拟废水脱磷的规律特征进行了研究。
膜分离方法。液膜分离法是一种新型的、类似溶剂萃取的膜分离技术。液膜法通常是将按一定比例配制的有机溶剂(有机相)同膜内试剂混合制成乳液微滴,微滴表面形成一层极薄的(l~10μm)液膜,膜内为内相试剂。
扩展资料
我国水体磷污染已十分严重,如何防治水体磷污染已成为我国水环境保护一个重要课题。综合分析国内外研究资料的基础上认为,控制河流、湖泊水体磷污染除了需要制定环境标准、加强立法管理、设立管理机构和加强水质监督管理外。
主要措施还有深层曝气、疏浚底泥控制泥磷的释放;控制非点源磷污染负荷;种植水生植物和养鱼;对点源磷污染实施工程治理限制含磷洗涤剂的使用 ,减少点源磷排放。
参考资料来源:百度百科-磷污染

总磷包括正磷、有机磷、焦磷、亚磷、次磷等,主要产生于电镀、线路板、磷矿生产等行业以及生活废水。
随着我国环保形势越来越严峻,总磷也纳入了环保监管。磷污染会引起水体富营养化,恶化水体感官,水藻类植物暴长,水生动物死亡;增加水处理的难度和成本。
一般的铝系、铁系、钙系除磷剂只能去除正磷,而有机磷、焦磷、亚磷、次磷去除效率低,通常方法是通过芬顿氧化法将其氧化成正磷,再与铝离子、铁离子、钙离子沉淀从而去除,但是由于氧化效果差,磷的去除率较低,且需投加过量的氧化剂,污泥产生量大,处理成本高。
瑞赛环保开发的除磷剂(RECY-DAP-01)针对含有机磷、焦磷、亚磷、次磷酸盐废水开发的新型废水处理药剂,在氧化剂活化下可以和有机磷、焦磷、亚磷、次磷酸盐快速化合沉淀,从而实现总磷去除效果。具有去除效果好,处理效率高的优点,出水总磷可处理到0.5 mg/L以下。

一、钙法除磷在沉淀法除磷中,化学沉析剂主要有铝离子、铁离子和钙离子,其中石灰和磷酸根生成的羟基磷灰石的平衡常数最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷废水中,钙离子与磷酸根反应生成沉淀,反应如下:5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)副反应:Ca2++CO32-=CaCO3↓(2)反应(1)的平衡常数KS0=10-55.9.由上述反应可知除磷效率取决于阴离子的相对浓度和pH值.由式(1)可知磷酸盐在碱性条件下与钙离子反应生成羟基磷酸钙,随着pH值增加反应趋于完全.当pH值大于10时除磷效果更好,可确保达到出水中磷酸盐的质量浓度<0.5mg/L的标准.反应(2)即钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,它对于钙法除磷非常重要,不仅影响钙的投量,同时生成的碳酸钙可作为增重剂,有助于凝聚而使污水澄清.上述工艺中第一级反应及沉淀主要是除锌,控制pH=8.5~9.0,投加聚合氯化铝,第二级反应及沉淀主要是钙法除磷,控制pH=11~11.5,出水经中和后排放或回用.出水水质达一级标准。
钙法除磷关键技术是利用氯化钙或石灰作为药剂,采用机械混合反应器和高效斜管沉淀器,控制适量反应、混合强度、沉淀表面负荷和反应pH值。
二、炉渣是钢铁冶炼过程中产生的固体废弃物,主要由CaO、FeO、MnO、SiO2、Fe2O3、P2O5、Cr2O5、Al2O3等氧化物组成,具有很多优良特性,其中所含的每种成分均可以利用.该方法的实验研究是在数个具塞锥型瓶中各加200mL模拟含磷废水和一定量的炉渣,置于振荡器上,在室温下振荡一定时间使吸附反应达到平衡后过滤,然后对清液进行磷的浓度测试,再通过比较溶液中磷的初始浓度和平衡浓度推算出其在吸附剂上的吸附量和磷的去除率.研究表明:1)随着炉渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量却下降.2)吸附量在开始是随时间的增长而增大,但吸附时间大于2h时,吸附量趋于稳定.3)吸附量随废水中磷的浓度的上升而增大.4)温度对炉渣吸附作用的影响很小.5)溶液pH值对吸附效果有重要影响,当pH为7.56时,磷的去除率为最高。
因此,用该法处理含磷废水时,当废液中磷的浓度为2~13mg/L,炉渣用量为5g/L,pH为7.56,吸附时间为2h的条件下,磷的去除率可达99上,残留液的浓度也低于国家排放标准,而且该法安全可靠,不会产生二次污染。
三、加石灰
含磷废水加入大量石灰,调pH=10.5~12.5生成羟基磷灰石,沉淀物稳定,平衡常数大,生成Ca10(OH)2(PO4)6的平衡常数为90,大于铝盐、铁盐生成磷酸盐沉淀物的3~4倍。平衡常数越大,生成的沉淀物越稳定,沉淀效果越好,脱磷更彻底,固液分离效果也好,处理含磷废水完全达标,P≤0.5mg/L。
加石灰提高废水pH值除磷的同时也使废水中的石油类、CODcr共沉得到净化,废水可达标排放。
四、含磷废水处理工艺
含磷废水处理工艺设计中将电解抛光废水,化学抛光废水及其它废水统一流入废水调节池。将石灰(CaO质量分数≥80%~90%)粉溶入加药槽,用泵将调节池中废水输入反应池,并在泵前加药,再加入PAM(聚丙烯酰胺)0.5~l.0mg/L,经10~15min,混凝反应后流入斜管沉淀池,上清液经pH值回调后再经过滤,检测合格外排。下层渣液输入污泥浓缩池浓缩后经压滤脱水后干渣打包外运。
各类废液再回废水调节池重新处理。
五、化学沉淀法除磷工艺说明
不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性,pH=l~3,在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨,去油生产线上产生的其它废水偏碱性,灰渣多,由于有较多的表面活性剂,CODcr也偏高,三股废水混和后pH=4~7,先流入调节池第一格进行预处理,沉淀去除灰渣杂物,定期清理,以免堵管塞泵损坏设施。
加药箱中间设有隔板,石灰先放槽一侧溶解,清液流入一侧并与废水管连接,这样可防止大石灰渣堵塞弯管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大,且不便长期储存,与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3,消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末,一般CaO质量分数可达70%~90%,添加量10~20g/L,pH值可调至10~12,待反应10~15mim后,再加PAM,如过早的加PAM,钙离子没有完全释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中,部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉,既浪费了原材料,又增加大量泥渣,以后CaO会反溶生成Ca(OH)2,使pH值上升,干扰外排废水pH值的稳定性。
加药箱中反应为:CaO+H2O=Ca(OH)2,输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH)2(PO4)6↓,少量CaO微粒还继续反应,同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙:Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O,废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成硫酸钙沉淀。碳酸钙、硫酸钙均可作助凝剂,在混凝反应中产生共沉,有利各类有机杂物下沉。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
在混凝反应池中,由pH计控制废水pH=10.5~11.5,在此氢离子浓度下磷的沉淀才有效,pH值低时可加大石灰水进量,反应10~15min后,磷酸根全部生成羟基磷灰石,再加入絮凝剂PAM立即产生较大矾花,使一些有机悬浮物、石油类吸附产生共聚沉淀,降低废水中的CODcr。废水在混凝反应池中由第一池流入第二池时,搅拌速度由快到慢,使废水的流速由0.5~0.6m/s减少到0.1~0.2m/s,防止增大的絮体破碎。经絮粒与絮凝剂继续碰撞,矾花尺寸进一步增大到0.6~1.0mm,达到重力沉淀的条件而下沉时,废水再自流入斜管沉淀池,为了增大沉淀面积,缩短沉淀时间,在沉淀区增设了60°蜂窝斜管,斜管长约1.2m,斜管上层保护水深0.8~1.0m,下层缓冲区为0.8m的布水区。布水区以下是45°~60°的污泥斜斗,深约1.6m,便于收集池内污泥。采用这种导向流斜管沉淀池过流率可达36m3/m2h,处理能力比一般沉淀池大5~7倍。设计中将斜管内流速控制为0.5~0.7m/s,使下沉颗粒不易受紊流干扰而迅速下沉,达到固液分离。
用石灰处理含磷废水,产生的泥渣量较大,斜管沉淀池底的污泥通过底管排入污泥浓缩池,每天排泥1~2次,以免干结堵管。污泥浓缩池浓缩后,下层浓稠污泥泵入板框压滤机压滤后使固液分离,干渣打包外运。
废水经斜管沉淀后清水从上部溢出,再经pH值回调,采用pH自动监控电磁泵加药,保证外排废水pH=6~9,再经综合过滤器过滤。综合过滤器利用化学纤维毛细纤维细密性和综合滤料的超细孔比表面积大的特点,能有效地去除0.5~10.0μm级的微小悬浮物,滤过水的悬浮物含量在10mg/L以下,使出水更清,各类指标均达国家排放标准,大部分处理后水可用于生产线。
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